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雙層殺菌鍋的特點(diǎn)：

1,、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器,，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度,。

2,、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定,、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致,。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水,，并作為滅菌用的循環(huán)水,，從而降低了能源的消耗。

4,、間接加熱和冷卻,，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),，殺菌完畢,，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn),，整個包裝袋透明,、干凈，阻止二次污染,。

5,、壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,，因含氣包裝在升溫,、保溫、降溫階段需要精準(zhǔn)的壓力平衡與控制,，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6,、升溫,、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,，降溫時循環(huán)水從實(shí)時溫度經(jīng)換熱器冷卻,，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7,、全自動控制系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,，一次性完成，無需人工操作,。采用圖表平板,，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制,。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式,，以便選擇使用,。

8、模擬溫度控制系統(tǒng),，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式,，使食品承受的熱量限制到小化,，以近可能準(zhǔn)確的保存其色、香,、味,，使每一種食品均可在準(zhǔn)確狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精準(zhǔn)到±0.3℃,，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象,。

9、適合各種不同的包裝物  在整個殺菌過程中,，殺菌方式有單段式和多段式,，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10,、完善的壓力控制,，適合含氣包裝的殺菌精準(zhǔn)的壓力控制：±0.005MPa,。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng),。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形,。